今年初，5座生产生石灰的竖窑关停，百余名职工需分流安置。这是自2018年采场退出四川攀枝花苏铁国家级自然保护区后，攀钢石灰石矿分公司再一次面临的发展难题。“面对困境，公司优化组合，强力推行技改，深挖降本潜力，拓展发展空间。”近日，该分公司党委书记、经理程惠壮说，上半年公司降本增效超计划60多万元。

　　石灰石粉、生石灰粉、高镁灰，是石灰石矿长期以来的三大主要产品，其中，石灰石粉和生石灰粉是攀钢钒炼铁厂高炉冶炼的冶金辅料，高镁灰是攀钢钒炼钢厂转炉炼钢所需的辅料。然而，这一固定产品结构却在今年初被打破，攀钢钒炼铁厂强化新发展理念，决定用活性石灰替代生石灰。

　　“产品结构的改变，必然涉及原来单位的人员和岗位的改变。”石灰石矿作业区生产班班长李万权说，随着一系列措施落实落地，原公司112名职工优化组合，作业区生产由2班次调整为4班次，生产时间由10小时改为24小时，焕发出新的活力。

　　在降低生产成本方面，石灰石矿实施了系列改革性举措。电单耗是降低石灰石粉成本的重要指标之一，原来生产1吨石灰石粉要消耗6.5度电。该公司积极着手进行工艺技术攻关，革新工艺流程，将原来5条皮带减少至3条皮带，同时缩短了现有3条皮带运输距离；通过“微调”破碎机的筛网间隙、反击板与锤头间隙等，提高石灰石破碎后的小颗粒度和破碎效率，从而降低了石灰石粉的平均电耗。上半年，石灰石粉产线每吨电单耗较2023年同比下降0.72度，创效明显。

　　普立窑焦比对降低高镁灰成本有着直接影响。该分公司在保证高镁灰品质的情况下，千方百计减少焦炭的用量，通过加强对原燃料的粒度控制、定期检查原石破碎机设备、确保筛距在合理范围、强化焦炭的粒度检测和焦炭筛分作业、严控普立窑内部温度等，降低了普立窑焦比。1-7月，普立窑平均焦比为每吨115.92千克，较2023年同比下降2.91千克，取得了良好成效。（市融媒体中心记者 周越 特约通讯员 胡毅）