6月14日，攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司厂区，一坨坨拳头大小的高炉渣，由皮带传送进入全封闭生产线，经过4次破碎、5次磁选，25分钟左右，铁被回收、渣变成指甲盖大小的建筑骨料。这是攀枝花大宗固体废弃物综合利用的生动注脚。据悉，我市每年消耗大宗固体废弃物1000万吨以上。

　　市发展改革委相关负责人介绍，我市目前形成了“钒铁冶炼——高炉渣利用——钒铁提取——建材”“选矿——冶炼——钒尾渣利用”“工业固废处理——绿色建材生产——绿色建筑应用”等多条耦合协同程度高的综合利用产业链条，大宗固体废弃物由简单粗放利用向精细化、规模化、高值化利用转变，由单纯污染治理向资源化减排转变。

　　1000万吨大宗固体废弃物，如果用常见的二轴货车运输，大约需要55.6万车次。攀枝花“胃口”缘何这么好？“一是市场化运作，二是科技攻关。”市发展改革委相关负责人介绍。

　　攀枝花发挥市场在资源配置中的决定性作用，培育出钢城集团、润泽建材2家全国大宗固体废弃物综合利用骨干企业，形成了以攀钢和钢城集团两个国家“双百工程”示范企业为龙头，丰源、汇杰等30余家企业为骨干的综合利用企业集群。攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司就是钢城集团的全资子公司，公司科技管理部部长杨志远介绍，生产线每天能“吃掉”1.1万吨高炉渣。像这样综合利用废弃物的子公司，钢城集团有14家之多，产品涵盖钢铁、铁红、铁磷、钒钛冶炼用原（辅）料、水泥用辅料等。

　　科技是攀枝花大宗固体废弃物综合利用的又一“法宝”。攀枝花充分发挥钒钛资源综合利用国家重点实验室等41个国家级、省级创新平台作用，聚力攻坚高钛型高炉渣综合利用、微细粒级钛铁矿强化回收等关键核心技术，打通并拓宽变“废”为“宝”的路径。其中，微细粒级钛铁矿强化回收技术，将选矿粒级由普遍不足38微米降到19微米，而此前钛铁矿的回收下限是74微米。该项技术每年从尾矿中可多回收钛精矿22万吨，相当于节约一座开采规模为330万吨/年的大中型矿山的开采矿石量，新增产值49500万元。

　　近日，经济和信息化厅修订印发了《四川省制造业创新中心建设重点领域（2024版）》，工业资源高效利用是其中一个重点领域。对此，攀枝花正加快相关项目建设。目前，全市已建或在建大宗固废利用重点项目20余个，涵盖利用尾矿生产建筑砌块、煤矸石火力发电、高炉渣提钛利用、电池级磷酸铁及磷酸铁锂生产等多种项目类型。（市融媒体中心记者 晏洁 梁芝羽）